Как и из чего делают фанеру

от | Сен 11, 2023 | Статьи

Современный рынок строительных и отделочных материалов предлагает потенциальному потребителю более чем широкий ассортимент. При этом предоставляется возможность не только купить обрезную доску, но также фанеру, имеющую высокие эксплуатационные показатели. Этот материал заслуженно можно отнести к наиболее популярным практически по всем мире. Одним из его ключевых конкурентных преимуществ является простота обработки, не требующей наличия сложного оборудования.

Используемые в производстве материалы

Фанеру сейчас делают как из лиственных, так и хвойных пород древесины. При этом наибольшей популярностью пользуются:

  • береза;
  • ольха;
  • липа;
  • сосна и ель (реже кедр и пихта).

При выборе фанеры, как в ситуациях, когда необходимо купить строганную доску, важно учесть, что каждый сорт древесины имеет свои явные плюсы и не менее значимые недостатки.

Особенности производства

При промышленном изготовлении высококачественной фанеры на первоначальном этапе осуществляется переработка бревен. Все соответствующие операции выполняются на специализированных автоматизированных линиях. Следующая стадия – разрезание бревен на фрагменты, которые будут удобны для шпонирования. Чтобы исключить потенциальные трудности с неравномерной нарезкой, древесину сначала вымачивают в специальных ваннах с добавлением веществ, которые улучшают ее свойства.

Как правило, шпон выходит в виде листов или же ленты. На следующей стадии шпон раскраивают на фрагменты, из которых потом будет удобно формировать изделия заданных размеров. Одним из важных этапов производства является обдув материала горячим воздухом, после чего его влажность должна составлять не более 4-6%.

После сортировки шпона с учетом размеров осуществляется непосредственно склеивание. Соответствующий раствор наносится только на слои, которые в итоге окажутся внутри. После склеивания листы фанеры прессуют. Применяются два варианта обработки. В первом случае речь идет о «холодном прессе» (6 часов при постоянной температуре), а во втором – о «горячем» (сжатие панелей при высоком давлении и нагреве). Завершающая стадия изготовления – ламинирование и шлифовка.

News

Related post

0 Комментариев

Оставить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

ООО "Лесресурс"

Тел. +7 495-005-01-11 

Тел. +7 495-005-09-99

Доставка по России и страны СНГ

Тел. +7 495-005-01-11 

Тел. +7 495-005-09-99

Email:  l@lpk-lesresurs.ru

Оперативная доставка пиломатериалов

Доставляем в день заказа

0
    0
    Ваша корзина
    Ваша корзина пустаяВ магазин